液體硅橡膠在復合材料成型工藝中的應用及優勢

 碳纖維復合材料的成型工藝有多種，其中硅橡膠在工藝中的輔助應用也非常廣泛，如熱膨脹工藝、真空導流工藝、熱模壓工藝、氣囊工藝等。選擇耐高溫、高強度、耐老化、耐撕裂的液體硅橡膠非常重要

 常用工藝有：

一、 碳纖維底模與硅橡膠袋輔助真空成型

真空袋成型工藝，就是將產品密封在模具和真空袋之間，通過抽真空對產品加壓，使產品更加密實、力學性能更好的成型工藝。該方法適合于手糊、噴射、預浸料成型工藝，并可配合烘箱、熱壓罐等使用

此工藝無論員工的技能熟練度如何，都可以穩定地生產相同品質的產品，并且可以很大程度上解決苯乙烯對工作環境的影響問題，另外由于工人不需要進行脫泡操作，所以對工作環境的改善/提高工作效率/穩定品質/減少廢棄物有很大的貢獻

宏圖HT-TX98\HT-XW98系列是雙組份室溫固化加成型液體硅橡膠，粘度低，無毒無刺激，能自動流平，也可調節流動性手糊刷，常溫下能快速固化，而且能達到不縮水的效果。

液體硅膠膠衣是一種簡單操作且高度靈活的工藝，使用液體硅膠制作膠衣可靈活替代一次性pe袋模

其優點包括：

1使用成本相對較低的工具、硅膠袋?？筛鶕a品控制厚度

2可重復循環使用  耐高溫高壓 耐酸堿 抗撕裂

3相比一次性袋模 硅膠接觸產品不會產生褶皺痕跡脫模方便

4解決開放式造型和環境和安全問題

使用方法：

1.A、B組份必須按照重量1:1完全混合，固化時間根據模具溫度確定，溫度高，所需時間短，制品厚、大、厚，所需的時間長，待固化后即可將模具拆開。

2.在加工的時候可用手動噴槍、氣動噴槍和人工直接進行操作，如果大量使用，可用雙組份混合噴涂機器，在大面積表面也可利用壓縮空氣去噴。

無論員工技能如何，操作性的簡單保證了生產出來的產品質量穩定:相同的厚度，相同的表面(氣泡少)，并且大大提高了生產速度和效率,節省勞動成本. 

降低生產成本：更少的人工，更高的生產效率，更高的產品品質。除此之外，硅橡膠輔助碳纖維成型工藝大大的減少了毛刺，所以也減少了修剪的時間和操作，同時也減少了廢材

二、一款基于碳纖維復合材料制件的硅橡膠熱膨脹成型工藝

熱膨脹成型是指復合材料預浸料在閉合剛性陰模中通過硅橡膠芯模的熱膨脹來實現對復合材料加壓固化的成型工藝方法。該方法也可用開放式陰模，硅橡膠模主要起均壓作用，固化壓力來源于外壓源。閉模法只需要烘箱對模具加熱，不需要造價昂貴的熱壓罐設備，而且成型模具相對而言比較簡單，只要求陰模有很好的剛度。同時，硅橡膠芯模能產生各個方向的膨脹壓力，特別適用于結構復雜的復合材料結構件的成型

該工藝方法通過探索出來的產品厚度、工藝間隙、硅橡膠層厚度三者之間的關系，并將其應用于復合材料零件的成型模具中，通過熱壓罐、固化爐的升溫，硅橡膠的膨脹加壓實現復合材料產品的成型固化。與現有技術相比，該方法適用于不同的復合材料零件、不同的模具材料，同時滿足復合材料零件的幾何尺寸、層壓件的孔隙率、硅膠膨脹壓力等等技術要求，簡化了數學運算，方便了各類復合材料層壓件成型模具的設計，因而極具實用價值

復合材料（碳纖維、玻璃鋼）成型工藝中，高強度液體硅橡膠在其熱膨脹芯模的成型工藝中效果顯著，實現制件輕量化，強度大。

碳纖維熱膨脹硅橡膠特點：

1. 硅膠材料操作簡單已成型，可人工/機器澆注、涂刷、噴淋等；

2. 硅膠可室溫固化成型，也可加溫快速固化；

3. 硅膠環保無害，無任何放射物質，通過FDA、RoHS；；

4. 耐高溫200-300℃，膨脹力強，冷卻后恢復原始固化狀態；

5. 耐酸堿腐蝕，耐老化，高抗撕拉；

使用方法：

將A、B兩組分按重量1:1混合均勻，經真空脫泡后即可澆灌。室溫（25度）50分鐘操作時間，4-5小時完全固化；加溫60-120度，可在數十分分鐘內完全固化

（操作時要和使用過縮合型硅膠的容器分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠）

本系列產品專業用于生產可循環利用的硅膠真空袋模代替原碳纖維產品的真空袋膜，取代了傳統的閉模注射成型工藝，航空航天、軍工產品、汽配改裝件、體育用品、無人機等等領域用途